តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​នៃ​ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ជីសរីរាង្គ​ធំៗ?បញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជីសរីរាង្គ បសុសត្វ និងបសុបក្សីខ្នាតធំ ដែលមានទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ 100,000 តោន រួមមាន : ធុងចំណី ធុងបាស់ រ៉ឺម៉ក ម៉ាស៊ីនកិនបញ្ឈរ ម៉ាស៊ីនស្គរ ម៉ាស៊ីនក្រឡុកថាមវន្ត ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ ម៉ាស៊ីនបោះមូល ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ម៉ាស៊ីនស្រោប។ មាត្រដ្ឋានវេចខ្ចប់បរិមាណដោយស្វ័យប្រវត្តិ។អ្នកប្រើប្រាស់អាចប្ដូរការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសមស្របតាមតម្រូវការរបស់ពួកគេ។

ហើយខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនីមួយៗមានលក្ខណៈរៀងៗខ្លួន ជីសរីរាង្គប្រភេទណាដែលសមរម្យសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ជីសរីរាង្គប្រភេទណាដែលត្រូវការដូចជា ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងបង្វិលស្តុកកូរធ្មេញ ត្រូវតែបំពាក់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ និងជីសរីរាង្គ សម្ងួតរួចប្រើប្រព័ន្ធខ្យល់ត្រជាក់ ដើម្បីឱ្យជីសរីរាង្គត្រជាក់ចុះ ដើម្បីឱ្យជីសរីរាង្គកាន់តែរឹង។

មុំឌីស granulation នៃឌីស granulator ទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធធ្នូទាំងមូលហើយអត្រា granulation អាចឈានដល់ច្រើនជាង 93% ។ឌីស granulation ត្រូវបានបំពាក់ដោយរន្ធចំនួន 3 ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មមិនទៀងទាត់។ឧបករណ៍កាត់បន្ថយ និងម៉ូទ័រត្រូវបានជំរុញដោយខ្សែក្រវាត់ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអាចចាប់ផ្តើមដោយរលូន កាត់បន្ថយកម្លាំងប៉ះទង្គិច និងធ្វើអោយជីវិតសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ប្រសើរឡើង។បាតនៃថាសក្រានីតត្រូវបានពង្រឹងដោយបន្ទះដែកដែលមានរស្មីច្រើន ដែលមានភាពជាប់លាប់ និងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។ការរចនាមូលដ្ឋានធ្ងន់ ក្រាស់ និងរឹងមាំ មិនត្រូវការយុថ្កា ដំណើរការមានស្ថេរភាព។ឧបករណ៍សំខាន់របស់ granulator ទទួលយកការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ហើយអាយុកាលសេវាកម្មត្រូវបានកើនឡើងទ្វេដង។បន្ទះមុខ granulated ត្រូវបានតម្រង់ជួរដោយប្លាស្ទិកសរសៃកញ្ចក់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដែលប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

ដំណើរការផលិតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជីសរីរាង្គ និងបសុបក្សីខ្នាតធំ ដែលមានទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ 100,000 តោន៖

1. សម្រាប់គំនរដី ប្រើម៉ាស៊ីនបង្វិលដី ឬដាក់សម្ភារៈក្នុងធុង fermentation ប្រើម៉ាស៊ីនបង្វិល trough ។

2. ប្រោះ​ជី​សរីរាង្គ​ឱ្យ​ស្មើ​គ្នា បង្វែរ​ជាតិ​ម្សៅ​ឱ្យ​ឡើង​កំដៅ បំបាត់​ក្លិន​ស្អុយ រលួយ និង​សម្លាប់​ផ្សិត និង​គ្រាប់​ស្មៅ​ផ្សេងៗ ។

3. ការបង្កាត់រយៈពេល 7-12 ថ្ងៃអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពនៃកន្លែងនីមួយៗចំនួនវេនប្រែប្រួល។

4. មានជាតិ fermented និង decomposed, ចេញពីអាង (ប្រភេទដីត្រូវបានគៀបដោយផ្ទាល់ជាមួយ forklift) ។

5. ប្រើសឺរាុំងដើម្បីធ្វើការពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងល្អិតល្អន់ (អាចដាក់លក់ជីម្សៅដោយផ្ទាល់)។

6. បំណែកធំដែលបានបញ្ចាំងត្រូវបានកំទេចជាមួយ pulverizer មួយហើយបន្ទាប់មកត្រឡប់ទៅ Sieve បានចាត់ថ្នាក់។

7. លាយធាតុដានដែលត្រូវការជាមួយនឹងឧបករណ៍លាយជាមុន។

8. granulate ជាមួយ granulator មួយ។

9. ផ្ញើវាទៅបសុសត្វ និងបសុបក្សី ម៉ាស៊ីនសម្ងួតជីសរីរាង្គ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។

10. ដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ និងលក់ផលិតផលសម្រេច។

ការប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះការ fermentation នៃផលិតកម្មជីសរីរាង្គ និងបសុបក្សីទ្រង់ទ្រាយធំ ដែលមានទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ 100,000 តោន និងបញ្ហាទូទៅនៃការ fermentation ជីសរីរាង្គ៖

ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពយឺត៖ គំនរមិនឡើងកំដៅ ឬឡើងកំដៅយឺតៗ។

ហេតុផល និងដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមាន៖

1. វត្ថុធាតុដើមសើមពេក៖ បន្ថែមវត្ថុធាតុដើមស្ងួតទៅតាមសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើម បន្ទាប់មកកូរ និង ferment ។

2. វត្ថុធាតុដើមស្ងួតពេក៖ យោងតាមសំណើម បន្ថែមទឹក ឬវត្ថុធាតុដើមសើម ដើម្បីរក្សាសំណើមនៅកម្រិត 45%-55%។

3. ប្រភពអាសូតមិនគ្រប់គ្រាន់៖ បន្ថែមអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតជាមួយនឹងបរិមាណអាសូតខ្ពស់ ដើម្បីរក្សាសមាមាត្រកាបូន-អាសូតនៅ 20:1 ។

4. គំនរតូចពេក ឬអាកាសធាតុត្រជាក់ពេក៖ ដាក់គំនរឱ្យខ្ពស់ ហើយបន្ថែមសម្ភារៈងាយខូចដូចជាដើមពោតជាដើម។

5. pH ទាបពេក៖ នៅពេលដែលតម្លៃ pH តិចជាង 5.5 កំបោរ ឬផេះឈើអាចត្រូវបានបន្ថែម ហើយកូរឱ្យស្មើគ្នា ដើម្បីកែតម្រូវ pH នៃគំនរ fermentation ។

សីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ពេក៖ សីតុណ្ហភាពកំដៅ ≥ 65°C កំឡុងពេល fermentation។

ហេតុផល និងដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមាន៖

1. ការជ្រាបចូលខ្យល់មិនល្អ៖ បង្វែរគំនរជាប្រចាំ ដើម្បីបង្កើនភាពជ្រាបចូលខ្យល់នៃគំនរ fermentation ។

2. គំនរធំពេក៖ កាត់បន្ថយទំហំនៃគំនរ។

ក្លិន៖ មានក្លិនស្អុយជាប់ជានិច្ច នៃស៊ុតរលួយ ឬរលួយចេញពីគំនរ។

ហេតុផល និងដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមាន៖

1. មាតិកាអាម៉ូញាក់ខ្ពស់ពេក (C/N តិចជាង 20)៖ ប្រើសារធាតុបំបាត់ក្លិនមាត់ ដើម្បីសម្លាប់មេរោគ និងបំបាត់ក្លិន ហើយបន្ថែមសារធាតុដែលមានមាតិកាកាបូនខ្ពស់ដូចជា៖ ចំបើងដំណាំ អង្កាម អង្កាម ជាដើម។

2. តម្លៃ pH ខ្ពស់ពេក៖ បន្ថែមសារធាតុអាស៊ីត (កាល់ស្យូម ផូស្វាត) ដើម្បីបន្ថយតម្លៃ pH និងជៀសវាងការប្រើប្រាស់សារធាតុអាល់កាឡាំង (កំបោរ)។

3. ខ្យល់ចេញចូលមិនស្មើគ្នា ឬលំហូរខ្យល់មិនល្អ៖ កែសម្រួលសម្ភារៈ និងផ្លាស់ប្តូររូបមន្ត។

4. ការដាក់ជង់សម្ភារៈគឺក្រាស់ពេក៖ លាយជង់ឡើងវិញ ហើយបន្ថែមសម្ភារៈដែលមានគ្រាប់ធំតាមភាពសមស្របទៅតាមដង់ស៊ីតេសម្ភារៈ។

5. បរិស្ថានអាណាអេរ៉ូប៊ីកៈ បង្វែរគំនរជាប្រចាំ ដើម្បីបង្កើនបរិមាណអុកស៊ីហ្សែននៅក្នុងគំនរ។

ការ​បង្កាត់​ពូជ​មូស៖ មាន​មូស​បង្កាត់​ពូជ​នៅ​ក្នុង​គំនរ​ជាតិ​មេ។

ហេតុផល និងដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមាន៖

1. វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដាក់ជង់យូរពេកមុនពេលមានជាតិ fermentation: ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងឆាប់រហ័ស បាញ់ថ្នាំបំបាត់ក្លិន probiotic លើផ្ទៃ ដើម្បីកាត់បន្ថយក្លិន និងមូស។

2. លាមកស្រស់គ្របដណ្តប់លើផ្ទៃនៃគំនរដើម្បីបង្កាត់មូស និងរុយ៖ បង្វែរលាមករៀងរាល់ 4-7 ថ្ងៃម្តង ហើយគ្របលើផ្ទៃនៃគំនរដោយស្រទាប់ជីកំប៉ុស 6 សង់ទីម៉ែត្រ។

ការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈ៖ មានផ្នែកធំនៃសារធាតុ fermentation នៅក្នុងគំនរ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ហេតុផល និងដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមាន៖

1. ការលាយវត្ថុធាតុដើមមិនស្មើគ្នា ឬការបង្វិលមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវវិធីសាស្ត្រលាយដំបូង។

2. លំហូរខ្យល់មិនស្មើគ្នា ឬជុំវិញមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ការតម្រៀប ឬកំទេចកំប៉ុស ដើម្បីកែលម្អការចែកចាយខ្យល់។

3. វត្ថុធាតុដើមមានសារធាតុសំពីងសំពោង និងមិនអាចបំបែកបាន ឬយឺតយ៉ាវខ្លាំង៖ តម្រៀបជីកំប៉ុស កំទេច និងតម្រៀបវត្ថុធាតុដើម។

4. ដំណើរការជីកំប៉ុសមិនទាន់ចប់ទេ៖ ពន្យារពេល fermentation ឬធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌ fermentation ប្រសើរឡើង។